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EMA Automazione
Digitalizzazione 4.0/5.0

Dashboard di Raccolta e Analisi Dati

Portiamo online i dati che le vostre macchine già producono: OEE, consumi energetici, stato impianto in tempo reale, consultabili da ufficio o da remoto. Comprese le macchine vecchie che non parlano nessun protocollo standard.

Una macchina moderna genera continuamente dati — cicli, allarmi, consumi, stati — ma quei dati quasi sempre restano sul pannello della macchina stessa, visibili solo a chi ci sta davanti in quel momento. Il risultato è che la direzione produzione conosce l'andamento del reparto per impressione, non per misura: l'OEE si stima, i fermi si ricostruiscono a memoria a fine turno, i consumi energetici si scoprono in bolletta un mese dopo.

Costruiamo il livello che manca fra la macchina e chi deve decidere: raccolta dati dal campo (PLC via OPC-UA/Modbus, sensori retrofit dove serve), storicizzazione, e una dashboard che mostra stato, OEE e consumi in tempo reale e nel tempo — per macchina, per linea, per stabilimento. Non serve sostituire le macchine per digitalizzarle: la maggior parte dei dati che servono si può leggere da fuori, anche su impianti di 15-20 anni.

Lo stesso livello di raccolta dati è quello richiesto per dimostrare l'interconnessione dei beni strumentali agli incentivi del Piano Transizione 4.0 e 5.0. Molte aziende scoprono il requisito solo al momento di richiedere il credito d'imposta: costruirlo per tempo, insieme al monitoraggio che serve comunque in produzione, evita di rincorrerlo sotto scadenza.

Perché sceglierci

  • Funziona anche su macchine senza protocolli digitali: retrofit con sensori non invasivi (pinze amperometriche, contatti di fine ciclo, contapezzi)
  • Un solo livello di raccolta dati per macchine di età ed elettronica diverse: il gateway edge normalizza OPC-UA, Modbus TCP e segnali retrofit in un formato unico
  • OEE calcolato davvero (disponibilità × performance × qualità), non stimato a fine turno su un foglio cartaceo
  • Dashboard accessibile da ufficio e da remoto, con notifiche su fermo macchina oltre soglia configurabile
  • Soddisfa il requisito di interconnessione per l'accesso agli incentivi Transizione 4.0/5.0
  • Storico dei dati conservato: confronti settimana su settimana, mese su mese, non solo l'istante presente
Cosa realizziamo

Applicazioni e ambiti di utilizzo

1

Monitoraggio OEE

Disponibilità, performance e qualità calcolati per macchina, linea e reparto, con lo storico per capire dove si perde davvero produttività.

2

Dashboard consumi energetici

Consumo elettrico per macchina o per commessa, per capire il costo energetico reale di ogni lotto prodotto, non solo il totale di bolletta.

3

Retrofit di macchine datate

Sensori non invasivi su macchine senza interfaccia digitale: pinze amperometriche, contatti di fine ciclo, contapezzi a impulsi.

4

Requisito di interconnessione 4.0/5.0

Raccolta e storicizzazione dati che soddisfa il requisito di interconnessione richiesto per gli incentivi fiscali sui beni strumentali.

5

Notifiche e allarmi da remoto

Avviso email o app quando una macchina si ferma oltre una soglia, senza dover essere fisicamente in reparto per accorgersene.

6

Confronto multi-linea e multi-stabilimento

Per chi ha più linee o più sedi: stessa dashboard, stesso formato dato, confronto diretto fra reparti anche a distanza.

Tecnologie integrate

OPC-UAModbus TCPMQTTGrafanaInfluxDBNode-REDMicrosoft AzureAWS IoT
FAQ

Domande frequenti

Serve sostituire le macchine vecchie per raccogliere i loro dati?+
Quasi mai. La maggior parte delle macchine, anche datate, espone segnali leggibili dall'esterno: assorbimento del motore principale, contatti elettromeccanici di fine ciclo, uscite digitali libere. Un retrofit con sensori non invasivi collegati a un gateway edge basta a portare quei segnali nel sistema di raccolta dati, senza intervenire sulla logica di controllo della macchina.
Cosa significa davvero il requisito di interconnessione per Transizione 4.0/5.0?+
La normativa richiede che i beni strumentali siano interconnessi al sistema di gestione della produzione e scambino dati in modo automatico — non basta che la macchina sia tecnicamente digitale, va dimostrato che i suoi dati vengono raccolti davvero. Un sistema di raccolta dati come questo soddisfa il requisito, a patto che sia in funzione e storicizzi i dati prima della perizia richiesta per l'accesso al credito.
Che cos'è l'OEE e perché è diverso da una stima a occhio?+
Overall Equipment Effectiveness è il prodotto di tre fattori misurati separatamente: disponibilità (tempo di funzionamento reale sul tempo pianificato), performance (velocità reale sulla velocità nominale) e qualità (pezzi buoni sul totale). Una stima a memoria a fine turno tende a sottostimare i micro-fermi ripetuti, che da soli spesso pesano più dei fermi lunghi e visibili.
Quanto tempo richiede l'installazione su un reparto esistente?+
Dipende dal numero di macchine e da quante richiedono retrofit invece di lettura diretta. Per un reparto di 10-15 macchine miste, l'installazione completa (gateway, sensori, configurazione dashboard) richiede indicativamente 3-5 settimane, senza fermare la produzione: il collegamento si fa macchina per macchina durante il normale funzionamento.

Pronti a progettare la vostra soluzione?

Ogni impianto è diverso. Il nostro team analizza il vostro processo produttivo e propone la soluzione più adatta: dalla consulenza iniziale all'integrazione finale.

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