Automazione Industriale & di Processo
PLC, HMI, SCADA, quadri elettrici e software per il controllo di linee di produzione continue e discontinue.
Dall'analisi del processo all'avviamento in produzione.
800+
Impianti realizzati
25+
Anni di esperienza
98%
Clienti soddisfatti
15
Settori serviti
EMA Automazione è il ramo del Gruppo EMA specializzato in system integration industriale. Il nostro approccio parte sempre dall'analisi del vostro processo: misuriamo, progettiamo, realizziamo e validiamo ogni impianto con l'obiettivo di garantire un ROI quantificabile entro 24 mesi.
Lavoriamo in settori con requisiti diversi — dall'alimentare al farmaceutico, dall'automotive alla logistica — e abbiamo le competenze per gestire la complessità normativa (Direttiva Macchine, ATEX, GMP, IFS, BRC) senza farla ricadere sul cliente.
Automazione, visione e robotica sono discipline separate. Integrarle è la competenza difficile. La nostra.
PLC, HMI, SCADA, quadri elettrici e software per il controllo di linee di produzione continue e discontinue.
Ispezione 100% in linea, controllo dimensionale, lettura codici, riconoscimento oggetti per qualità zero difetti.
Pick & Place, assemblaggio, pallettizzazione, saldatura, handling. Robot rigidi e collaborativi per ogni esigenza.
Il mercato è pieno di venditori di macchine. Noi facciamo system integration: progettiamo, realizziamo, integriamo, formiamo.
Ogni progetto parte dall'analisi del vostro processo attuale. Quantifichiamo i risparmi attesi prima di proporre qualsiasi soluzione.
Realizziamo impianti conformi alle direttive Macchine CE, con validazione IQ/OQ/PQ per ambienti regolamentati (farmaceutico, alimentare).
Non vendiamo macchine isolate. Integriamo ogni soluzione con i vostri sistemi MES, ERP, SCADA esistenti via OPC-UA, Profinet, Ethernet/IP.
Il nostro metodo strutturato — studio, progetto, collaudo FAT, installazione — garantisce tempi di messa in servizio prevedibili e rispettati.
Ogni progetto include formazione operatori e manutentori. I vostri tecnici devono essere autonomi nella gestione quotidiana dell'impianto.
Lavoriamo con Fanuc, ABB, Universal Robots, Siemens, Beckhoff, Cognex, Keyence. Scegliamo la tecnologia più adatta, non quella che conosciamo meglio.
Ogni settore ha le sue norme, i suoi ritmi, le sue esigenze di qualità. Conosciamo le differenze e progettiamo di conseguenza.
Ogni case study descrive un problema concreto e una soluzione misurabile.

Automazione del trasferimento prodotto da nastro di uscita a vassoi multi-formato per un produttore di salumi del Nord-Est.

Ispezione 100% in linea di componenti stampati a iniezione: rilevamento difetti superficiali, verifica dimensionale, lettura Data Matrix per tracciabilità.

Introduzione di cobot Universal Robots per l'assemblaggio di dispositivi medici monouso in ambiente GMP, con piena flessibilità di cambio formato.

Collegamento fra il server aziendale e il PC della troncatrice per barre di alluminio: la lista di taglio arriva in macchina da sola e i dati di produzione tornano indietro, senza chiavette e senza ribattitura.

Oleatura di teglie e stampi con tecnologia airless sincronizzata alla velocità della linea: dose costante al grammo, niente nebulizzazione in ambiente, consumo di olio quasi dimezzato.

Software sviluppato internamente che calcola il piano di taglio a sfrido minimo da magazzino e commessa, e lo trasferisce alla macchina guidando l'operatore taglio dopo taglio. Provalo qui sotto con i tuoi dati.

Aggiornamento del controllo numerico di un pantografo per il taglio di lenti e componenti ottici: sagome importate da disegno, compensazione automatica dell'usura della punta, cambio ricetta in pochi secondi.

Raccolta dati da un reparto con macchine di età ed elettronica molto diverse tra loro, in un'unica dashboard di OEE e consumi consultabile da ufficio e da remoto — e requisito di interconnessione per il credito Transizione 5.0 soddisfatto come effetto collaterale.
Tecnologie integrate
Scegliamo la tecnologia più adatta al vostro processo, non quella commercialmente più conveniente.
Contattateci per una prima analisi gratuita del vostro processo produttivo. In 30 minuti capiamo se e come possiamo aiutarvi.