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EMA Automazione
Visione — Qualità

Controllo Qualità Automatico in Linea

Ispezione 100% integrata nella linea produttiva: ogni pezzo viene verificato, classificato e tracciato. I difetti vengono scartati prima di arrivare al cliente.

Il controllo qualità a campione lascia sfuggire i difetti. Statisticamente, con un piano di campionamento al 5%, un lotto con 2% di difetti ha il 90% di probabilità di essere accettato. I clienti moderni — soprattutto automotive e farmaceutico — non accettano più questi rischi. Richiedono ispezione 100% documentata.

EMA Automazione installa sistemi di ispezione automatica in linea che controllano ogni singolo pezzo prodotto, in tempo reale, senza rallentare la produzione. I pezzi NG vengono automaticamente deviati su percorso di quarantena. Le immagini dei difetti vengono archiviate e collegate al numero di serie del pezzo per tracciabilità completa.

Il valore aggiunto non è solo l'ispezione: è il dato. Ogni sistema che installiamo calcola in tempo reale gli indici SPC (Cp, Cpk) per ogni caratteristica controllata e li rende disponibili al reparto qualità e al MES. La qualità smette di essere una funzione di controllo e diventa un sistema di feedback per il miglioramento del processo.

Perché sceglierci

  • Copertura 100%: nessun pezzo esce dalla linea senza essere stato ispezionato
  • SPC real-time con alerting automatico quando i parametri si avvicinano alle specifiche
  • Storico immagini correlato al numero di serie: tracciabilità anche anni dopo la produzione
  • Riduzione dei costi di qualità: meno resi, meno rilavorazioni, meno penali cliente
  • Conformità a requisiti automotive (IATF 16949, PPAP) e farmaceutici (GMP, 21 CFR Part 11)
  • Dashboard qualità web-based: KPI accessibili da PC, tablet, smartphone
Cosa realizziamo

Applicazioni e ambiti di utilizzo

1

Ispezione componenti stampati

Verifica di pezzi stampati a iniezione, pressofusi, sinterizzati: dimensioni, difetti superficiali, presenza inserti, marcature.

2

Controllo packaging e etichette

Verifica presenza/correttezza etichette, codici a barre, data di scadenza, livello di riempimento. Conformità normativa per alimentare e farmaceutico.

3

Ispezione saldature

Controllo geometria cordone di saldatura, presenza cricche, porosità. Metodi: visione 2D/3D, termografia, ultrasuoni guidati dalla visione.

4

Verifica assemblaggio PCB

AOI (Automated Optical Inspection) per componenti elettronici: presenza, polarità, qualità di saldatura, coplanarity check.

5

Controllo qualità food

Ispezione per corpi estranei (con X-ray integrato), verifica peso/dimensione, rilevamento macchie, sorting per colore e maturità.

6

Ispezione stampe e grafica

Verifica fedeltà colori, presenza di difetti di stampa, leggibilità testi e codici su packaging stampato.

Tecnologie integrate

CognexKeyenceTeledyne DALSALMI TechnologiesSickISRA VISION
FAQ

Domande frequenti

Come si definisce la soglia di accettazione del sistema di controllo qualità?+
La soglia viene definita durante la fase di studio con campioni certificati (OK e NG). Utilizziamo un approccio ROC (Receiver Operating Characteristic) per trovare il punto ottimale che bilancia sensibilità (difetti rilevati) e specificità (falsi rigetti). Il target tipico è > 99,9% di sensibilità con < 0,5% di falsi rigetti.
Il sistema di controllo qualità può sostituire completamente il controllo manuale?+
Per caratteristiche misurabili e ben definite (dimensioni, presenza/assenza, difetti codificati), sì. Per valutazioni estetiche soggettive o difetti difficilmente riproducibili, il sistema automatico si affianca al controllo manuale, concentrando l'attenzione umana sui casi borderline flaggati dal sistema.
Come si gestisce il cambio prodotto o il cambio lotto?+
Tramite sistema a ricette: ogni codice prodotto ha il suo set di parametri di ispezione (soglie, dimensioni di riferimento, aree di interesse). Il cambio ricetta avviene in pochi secondi dall'HMI o automaticamente tramite lettura del codice prodotto in ingresso.

Pronti a progettare la vostra soluzione?

Ogni impianto è diverso. Il nostro team analizza il vostro processo produttivo e propone la soluzione più adatta: dalla consulenza iniziale all'integrazione finale.

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