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EMA Automazione
Visione Artificiale

Sistemi di Visione Artificiale Industriale

Installiamo occhi dove non possono arrivare quelli umani: velocità > 1.000 pezzi/ora, risoluzione sub-millimetrica, ispezione 100% senza fatica e senza variabilità.

La visione artificiale industriale è la tecnologia che permette a una macchina di vedere, misurare e decidere alla velocità del processo produttivo. A differenza del controllo visivo manuale — soggetto a fatica, distrazione e variabilità inter-operatore — un sistema di visione ben progettato lavora a velocità costante, con criteri di accettazione rigorosi e registra ogni risultato per la tracciabilità.

EMA Automazione progetta e integra sistemi di visione custom per ogni applicazione industriale. Lavoriamo con le principali piattaforme (Cognex, Keyence, Basler, Sony, FLIR) ma siamo piattaforma-agnostici: scegliamo la tecnologia che meglio si adatta alla vostra applicazione per costo, velocità e accuratezza. Non siamo rivenditori: siamo integratori che capiscono il vostro processo.

Ogni sistema di visione che consegniamo include: scelta dell'ottica e dell'illuminazione ottimale, taratura geometrica e fotometrica, sviluppo del software di ispezione, integrazione con il PLC di linea, validazione MSA (Measurement System Analysis) e formazione del personale per gestione autonoma dei settaggi.

Perché sceglierci

  • Studio di fattibilità con campioni reali del vostro prodotto prima di qualsiasi impegno economico
  • Validazione MSA secondo AIAG: sensibilità, specificità, accuratezza documentate
  • Integrazione con PLC, robot, smistatori via I/O digitale, Profinet, EtherNet/IP, OPC-UA
  • Archiviazione immagini con correlazione a numero seriale per tracciabilità totale
  • SPC integrato: Cp, Cpk per ogni dimensione controllata, in tempo reale
  • Cambio formato software: nessun intervento hardware al cambio prodotto
Cosa realizziamo

Applicazioni e ambiti di utilizzo

1

Ispezione difetti superficiali

Rilevamento di graffi, bolle, incrinature, contaminazioni su superfici piane, cilindriche o irregolari. Illuminazione specializzata per evidenziare ogni tipologia di difetto.

2

Controllo dimensionale

Misura di distanze, diametri, angoli, altezze con precisione sub-pixel. Alternativa alle misure con calibro manuale su 100% dei pezzi.

3

Verifica assemblaggio

Presence/absence check di componenti, verifica orientamento, conteggio di elementi ripetuti (viti, giunti, connettori). Zero missed-assembly.

4

Ispezione colore e aspetto

Classificazione colore per sorting, verifica uniformità di stampa, rilevamento zone di ingiallimento o ossidazione.

5

Riconoscimento e localizzazione

Pattern matching, pose estimation 2D/3D per guidare robot e macchine. Robustezza a variazioni di illuminazione ambientale.

6

Termografia e infrarosso

Ispezione termica per rilevare surriscaldamenti in componenti elettronici, inclusioni in materiali compositi, difetti di saldatura.

Tecnologie integrate

CognexKeyenceBaslerFLIRSickIDS ImagingEffiluxCCS America
FAQ

Domande frequenti

Qual è la differenza tra visione 2D e 3D?+
La visione 2D lavora su immagini piatte ed è adatta a rilevare difetti superficiali, verifica presenza/assenza, lettura codici e misure su piano. La visione 3D (profilometri laser, telecamere stereo, structured light) misura la profondità e rileva difetti geometrici tridimensionali come deformazioni, spessori irregolari, altezze fuori tolleranza. Il costo è maggiore ma le applicazioni sono diverse.
Cosa si intende per "studio di fattibilità" con campioni reali?+
Prima di definire il progetto eseguiamo test con il vostro prodotto reale nel nostro laboratorio. Acquisiamo immagini con diverse ottiche e illuminazioni, testiamo gli algoritmi di ispezione e misuriamo le performance reali (tasso di rilevamento, falsi rigetti). Questo permette di dimensionare correttamente il sistema e garantire le prestazioni prima dell'installazione.
Il sistema funziona anche con prodotti che cambiano aspetto tra un lotto e l'altro?+
Sì. Progettiamo algoritmi robusti alle variazioni di colore, tono e texture entro le normali tolleranze del vostro processo. Se la variabilità inter-lotto è alta, utilizziamo approcci di machine learning (deep learning per classificazione) invece degli algoritmi tradizionali a regole.
Come si gestisce il falso rigetto?+
Il falso rigetto (pezzo buono scartato) è il problema più fastidioso in produzione. Ottimizziamo le soglie di accettazione tramite una campagna di test statistici su campioni certificati OK e NG. Un falso rigetto tipico < 0,1% è ottenibile nella maggior parte delle applicazioni.
Come si integra il sistema di visione con il robot?+
Per applicazioni robot-guidate (pick & place con visione) forniamo la comunicazione robot-visione via interfaccia dedicata (Cognex ↔ Fanuc, ABB, UR, KUKA). Il sistema di visione fornisce al robot le coordinate del pezzo nel sistema di riferimento del robot, con compensazione automatica delle variazioni di posizione sul nastro.

Pronti a progettare la vostra soluzione?

Ogni impianto è diverso. Il nostro team analizza il vostro processo produttivo e propone la soluzione più adatta: dalla consulenza iniziale all'integrazione finale.

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