Ogni progetto parte da un problema reale. Qui documentiamo le soluzioni che abbiamo implementato, con i risultati misurati a distanza di mesi dall'avvio.
Automazione del trasferimento prodotto da nastro di uscita a vassoi multi-formato per un produttore di salumi del Nord-Est.
120/min
Cicli al minuto
-94%
Riduzione errori
3 op./turno
Personale liberato
18 mesi
ROI stimato
Ispezione 100% in linea di componenti stampati a iniezione: rilevamento difetti superficiali, verifica dimensionale, lettura Data Matrix per tracciabilità.
100%
Copertura ispezione
< 180 ms
Tempo ciclo ispezione
99,97%
Difetti rilevati
-67%
Riduzione costi qualità
Introduzione di cobot Universal Robots per l'assemblaggio di dispositivi medici monouso in ambiente GMP, con piena flessibilità di cambio formato.
15
Referenze gestite
8 min
Tempo cambio formato
+85%
Produttività
< 0,01%
Errori assemblaggio
Collegamento fra il server aziendale e il PC della troncatrice per barre di alluminio: la lista di taglio arriva in macchina da sola e i dati di produzione tornano indietro, senza chiavette e senza ribattitura.
< 30 s
Lista in macchina
0
Errori di ribattitura
automatico
Consuntivo di taglio
eliminate
Chiavette in reparto
Oleatura di teglie e stampi con tecnologia airless sincronizzata alla velocità della linea: dose costante al grammo, niente nebulizzazione in ambiente, consumo di olio quasi dimezzato.
-42%
Consumo olio
±2%
Ripetibilità dose
< 2 min
Cambio formato
-60%
Pulizia reparto
Software sviluppato internamente che calcola il piano di taglio a sfrido minimo da magazzino e commessa, e lo trasferisce alla macchina guidando l'operatore taglio dopo taglio. Provalo qui sotto con i tuoi dati.
97,6%
Resa sull'esempio in pagina
1,2 m
Sfrido su 50 m di barre
< 1 s
Piano calcolato in
automatico
Piano al PLC
Aggiornamento del controllo numerico di un pantografo per il taglio di lenti e componenti ottici: sagome importate da disegno, compensazione automatica dell'usura della punta, cambio ricetta in pochi secondi.
da 60 a 4 min
Programmazione nuova sagoma
< 20 s
Cambio ricetta esistente
±0,08 mm
Tolleranza di taglio
-71%
Scarto per usura punta
Raccolta dati da un reparto con macchine di età ed elettronica molto diverse tra loro, in un'unica dashboard di OEE e consumi consultabile da ufficio e da remoto — e requisito di interconnessione per il credito Transizione 5.0 soddisfatto come effetto collaterale.
visibile, 68%
OEE di reparto
automatica
Raccolta dati fine turno
da ore a secondi
Tempo di rilevazione fermo
12/12
Macchine interconnesse
Contattateci per discutere il vostro progetto di automazione. Analizziamo il processo, quantifichiamo il potenziale e proponiamo una soluzione con ROI stimato.
