Ottimizzatore di taglio per il legno, collegato al PLC di linea
Software sviluppato internamente che calcola il piano di taglio a sfrido minimo da magazzino e commessa, e lo trasferisce alla macchina guidando l'operatore taglio dopo taglio. Provalo qui sotto con i tuoi dati.
97,6%
Resa sull'esempio in pagina
1,2 m
Sfrido su 50 m di barre
< 1 s
Piano calcolato in
automatico
Piano al PLC
Provalo con i tuoi dati
Provalo con i tuoi dati. Il calcolo gira sui nostri server: il browser invia soltanto magazzino e commessa e riceve il piano di taglio già pronto. È una dimostrazione, quindi con quantità contenute — l'installazione reale lavora sulle commesse intere e parla direttamente con il PLC.
Una riga per misura: lunghezza;larghezza;spessore;quantità in millimetri interi. Le righe che iniziano con # sono commenti. Larghezza e spessore identificano il profilo: pezzi e barre si accoppiano solo a parità di sezione.
Il problema
In una segheria o in un reparto di taglio, il piano di lavoro si fa quasi sempre a mano: si guarda la commessa, si guarda cosa c'è in magazzino e si decide quale barra aprire per prima. Funziona, ma il risultato dipende da chi è di turno, non è ripetibile, e lo sfrido che ne esce non lo misura nessuno. Su materiali costosi qualche punto percentuale di resa in più o in meno, moltiplicato per l'anno, non è un dettaglio. In più il piano deciso a mente va poi trasferito alla macchina, e ogni passaggio manuale è un'occasione di errore.
La soluzione
Abbiamo scritto un ottimizzatore che riceve il magazzino disponibile e la commessa da produrre e calcola il piano di taglio. Per ogni barra determina la combinazione di pezzi che lascia lo sfrido minore, poi sceglie quale barra aprire valutando il rapporto fra pezzi utili ottenuti e materiale sprecato. Il risultato non resta uno schema su carta: viene impacchettato nel formato che il PLC si aspetta e inviato alla macchina, mentre l'interfaccia operatore mostra un taglio alla volta con conferma, così chi è in reparto segue il piano senza doverlo interpretare.
Dettaglio progetto
Come sceglie il piano
Il nucleo lavora in due tempi. Per una singola barra risolve un problema di riempimento: fra tutte le combinazioni di pezzi richiesti che ci stanno, trova quella che lascia meno materiale inutilizzato, a parità di scarto preferendo i pezzi più lunghi. Questo calcolo viene fatto per ogni lunghezza disponibile a magazzino. A quel punto entra in gioco la seconda decisione: quale barra aprire davvero. Non serve quella con lo scarto minore in assoluto, ma quella che dà il miglior rapporto fra pezzi che servono per la commessa e materiale sprecato — una barra a sfrido zero che produce pezzi già completati non aiuta. La scelta si ripete finché la commessa è coperta.
Sezioni diverse non si mescolano
Larghezza e spessore identificano il profilo. Pezzi e barre si accoppiano solo a parità di sezione, e ogni profilo viene ottimizzato per conto proprio: è la stessa logica del reparto, dove da un 80×40 non si ricava un 60×40.
Dal calcolo alla macchina
Il piano viene serializzato nel formato che il programma PLC si aspetta, un array di registri in virgola mobile, e trasferito alla macchina. L'operatore non riceve un tabulato da interpretare: l'interfaccia gli mostra il taglio corrente, lui conferma, il sistema avanza. Il vantaggio non è solo la velocità, è che il piano eseguito coincide con il piano calcolato.
Cosa potete provare qui sotto
La demo è l'ottimizzatore vero, con quantità limitate perché è una vetrina pubblica. Il calcolo gira sui nostri server: modificate magazzino e commessa come volete e guardate come cambiano il piano e la resa. Se il vostro caso ha vincoli in più — spessore lama, lunghezze minime di recupero, priorità di commessa, scorte da rifornire — sono esattamente le cose che si aggiungono in fase di progetto.
Tecnologie utilizzate
- Algoritmo di ottimizzazione a programmazione dinamica
- Interfaccia operatore passo-passo con conferma taglio
- Scambio dati con PLC via array di registri (Array[60] of REAL)
- Import/export commessa e magazzino in CSV
- Gestione multi-profilo per sezione (larghezza × spessore)
Settore
Legno & Arredamento
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Ogni impianto è diverso. Il nostro team analizza il vostro processo produttivo e propone la soluzione più adatta: dalla consulenza iniziale all'integrazione finale.